一、 爐水取樣冷卻器產(chǎn)品概述
爐水取樣冷卻器用于電廠電站、鋼鐵冶煉、化工、紡織，印染等鍋爐房爐水、汽水取樣冷卻化驗，品種系列有：蒸汽取樣冷卻器、爐水取樣冷卻器、給水取樣冷卻器、疏水取樣冷卻器、凝結(jié)水取樣冷卻器。鍋爐及熱力系統(tǒng)中的水、蒸汽大都溫度較高,而高溫不便于取樣、不便于測定。取樣冷卻器可以將爐水冷卻到（30-40度）、將蒸汽冷卻成水并冷卻到（30-40度）,便于操作人員安全取樣及達到冷卻介質(zhì)溫度降到30-40度以下滿足中華人民共和國電力行業(yè)DL/T 457—91的標準，達到取樣化驗要求。
爐水取樣冷卻器采用不銹鋼盤管作為冷卻管，取樣冷卻器的冷卻面積可以根據(jù)客戶需要設(shè)計定做。
二、 爐水取樣冷卻器技術(shù)要求
1、冷卻水流量在500-700mL/min，冷卻介質(zhì)溫度可以降到30以下。
2、冷卻管均采用不銹鋼管,不能用碳鋼管或銅管,以免樣品被冷卻管的金屬腐蝕產(chǎn)物污染。
3、冷卻管可設(shè)計為單盤管或雙盤管（按介質(zhì)參數(shù)及安裝空間設(shè)計）。
4、適用于溫度較高的液體和氣體等介質(zhì)取樣，具有結(jié)構(gòu)緊湊、傳熱效率高、清洗方便、使用壽命長等優(yōu)點，取樣管采用螺旋蛇形盤管結(jié)構(gòu)，并選用優(yōu)質(zhì)不銹鋼作為換熱管，具有耐高溫，耐腐蝕，使用壽命長，不污染樣品等特點。 根據(jù)樣品采集點的分部及集中，設(shè)計單臺取樣冷卻器和組合式取樣冷卻器便于同時對蒸汽，爐水，疏水，給水及除氧出水取樣。
5、取樣點分布位置
| 項目 | 取樣點名稱 | 取樣點位置 |
| 給水 | 除氧器給水管道 | 每根給水箱出口管 |
| 給水 | 省煤器進口給水 | 省煤器進口 |
| 爐水 | 分段蒸發(fā)鍋爐爐水 | 按鍋爐參數(shù)要求 |
| 飽和蒸汽 | 分段蒸發(fā)鍋爐飽和蒸汽 | 按鍋爐參數(shù)要求 |
| 再熱器 | 高低溫再熱蒸汽 | 按鍋爐參數(shù)要求 |
| 過熱器 | 過熱蒸汽、減溫器蒸汽 | 按鍋爐參數(shù)要求 |
| 凝結(jié)水 | 分段蒸發(fā)鍋爐凝結(jié)水 | 凝結(jié)水出口 |
| 疏水 | 加熱器疏水 | 加熱器疏水出口 |
| 疏水 | 疏水箱疏水 | 疏水箱疏水出口 |
| 疏水 | 暖風器疏水 | 暖風器疏水出口 |
| 生產(chǎn)回水 | 回水箱回水 | 每根回水管及出口 |
| 減溫水 | 自制冷凝水 | 自制冷凝水管 |
三、 爐水取樣冷卻器產(chǎn)品訂貨須知
1、提供取樣介質(zhì)溫度、壓力、蒸汽、水、汽水混合物
2、冷卻介質(zhì)溫度、壓力
3、對材質(zhì)的要求（正常時冷卻管為不銹鋼，外殼體為碳鋼）
4、連接方式及是否需要組合式
5、各進出口連接方式（法蘭、焊接等）。
四 、爐水取樣冷卻器產(chǎn)品規(guī)格型號
| 規(guī)格型號 | 不銹鋼盤關(guān)內(nèi)壓力 MP a | 適應(yīng)溫度℃ | 冷卻面積m2 | 冷卻水參數(shù) |
| QYL-108/0.22 | <10.5 | 100~580 | 0.22 | 水溫<32℃ 水壓0.2~0.8MPa 流量≥1.5t/h |
| QYL-133/0.26 | <10.5 | 100~580 | 0.26 | 水溫<32℃ 水壓0.2~0.8MPa 流量≥1.5t/h |
| QYL-159/0.52 | <10.5 | 100~580 | 0.32 | 水溫<32℃ 水壓0.2~0.8MPa 流量≥1.5t/h |
| QYL-219/0.38 | <10.5 | 100~580 | 0.38 | 水溫<32℃水壓0.2~0.8MPa 流量≥1.5t/h |
| QYL-254/0.45 | <10.5 | 100~580 | 0.45 | 水溫<32℃ 水壓0.2~0.8MPa流量≥1.5t/h |
| QYL-273/0.54 | <10.5 | 100~580 | 0.54 | 水溫<32℃ 水壓0.2~0.8MPa 流量≥1.5t/h |
| QYL-290/0.66 | <10.5 | 100~580 | 0.66 | 水溫<32℃ 水壓0.2~0.8MPa 流量≥1.5t/h |
| QYL-273/0.69 | <10.5 | 100~580 | 0.69 | 水溫<32℃ 水壓0.2~0.8MPa 流量≥1.5t/h |
| QYL-290/0.72 | <10.5 | 100~580 | 0.72 | 水溫<32℃ 水壓0.2~0.8MPa 流量≥1.5t/h |
五、 爐水取樣冷卻器產(chǎn)品圖片
1、冷卻水進水口 2、冷卻管 3、外殼體 4、本體法蘭 5、冷卻介質(zhì)進口 6、放氣孔 7、冷卻介質(zhì)取樣口 8、冷卻水出水口 9、安裝支腿
